夏季高温高湿环境对包装袋凹印生产的影响较为明显，因为目前包装袋企业仍以溶剂型凹印油墨为主，高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发，而高湿又容易改变油墨黏度，从而对包装袋凹印质量造成影响。

下面，专业软包装制造商顺兴源包装就带你了解下，有丰富包装袋制造经验的生产厂家在高温高湿环境下是如何提前做好防范措施，减少不必要的质量损失的。

一、对浅网转移的影响

当环境温度升高时，凹印油墨中有机溶剂的挥发速度也会加快，如不及时添加稀释溶剂来调整油墨中的溶剂比例，或者没有及时使用慢干性溶剂，印品就会出现浅网反白点及细小文字堵版的现象。

但需注意的是，慢干性溶剂的添加量应据实际情况而定，如果过量添加则会对油墨的干燥带来不利影响，继而会引发溶剂残留超标、油墨反黏等问题。

二、对油墨干燥的影响

油墨假干，即墨层表干里不干现象。

这种现象极易导致溶剂残留超标、墨层附着力不良、收卷后油墨反黏等。

夏季更容易出现油墨假干现象，主要原因：

1.高温导致墨层表面溶剂挥发过快;

2.高湿引发空气中大量水分进入油墨，抑制油墨中溶剂的挥发速率;

3.大量使用慢干性溶剂，如果该溶剂挥发不彻底，则容易引起残留，造成油墨假干现象。

解决对策：

1.适当降低油墨黏度;

2.合理控制印刷速度;

3.调节风量与风温的匹配度;

4.由于中低速凹印机干燥效果不太好，软包装企业可选购干燥能力较好的凹印机，或对现有凹印机进行改造，以提升干燥能力;

5.环境湿度过高时，有条件的软包装企业应对车间进行除湿，尽可能保持恒定的温湿度。

三、对溶剂残留的影响

实践表明，当环境湿度升高时，油墨干燥速度会变慢。

一般情况下，若环境温度为20℃，当湿度从65%升至75%时，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。

此外，大部分软包装企业在夏季凹印生产中会大量使用慢干性溶剂，如无苯无酮油墨中慢干性溶剂丁酯所占比例较大。

尤其是对低速凹印机来说，要保证印品尤其是浅网区域印刷效果，必须添加大量丁酯，但低速凹印机的干燥效率较低，这样反而会导致溶剂残留超标。

而对于高速凹印机来说，由于机速较快，不需要添加过多慢干性溶剂来调节油墨干燥速度，此时油墨黏度低，转移后墨层较薄，配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。

针对高温高湿环境可能造成的印品溶剂残留超标现象，软包装凹印企业应利用气相色谱仪做好实时监测工作，以便防患于未然。

四、对收卷的影响

在印品储存和搬运过程中，如果环境温度过高或通风不畅，则容易引起油墨反黏现象，特别是对于收卷后个别部位张力较大的印品（如印刷图案比较集中的位置）。

另外，高温高湿环境导致的溶剂残留量高、油墨假干现象、墨层附着不良等因素，也会加重收卷后油墨反黏现象。