包装袋底色不均是指大面积专色出现浓淡不一的不规则斑点或者麻点。一般有层次过渡的底色往往易出现刮墨不均，而麻点则往往出现在无层次过渡的底色上。所以，底色不均中又分为底色刮墨不均和底色麻点两种。

对应的两种情况如何避免或者解决呢，专业软包装制造商顺兴源包装结合自身生产经验，总结如下：

一、底色刮墨不均

异常原因：

1. 油墨粘度偏高；

2. 印墨流动性差；

3. 刮刀架后侧的挡纸太长，导致油墨流动性降低；

4. 剩墨过多；

5. 刮刀未装平整，与衬刀之间有波浪起伏形间隙；

6. 印刷网点有轻微塞版。

解决对策：

1.适当降低油墨粘度；

2. 更换流动性好的油墨；

3. 检查印版与墨槽底部是否太近？后挡纸是否卷曲翘起，阻碍了印墨的流动性？应视情况加以适当改善；

4. 更换新墨；

5. 检查刮刀与衬刀之间是否有异物，清除后重装刮刀，必要时可换新刀；

6. 用无异物的抹布蘸油墨使劲擦版，以使印刷网点全部印出（注：也可用溶剂或去污粉擦版，但由于所擦之处易引起十几米的印刷图文淡化异常，故需夹条标示，以便检品去除。一般印刷过程中不提倡用溶剂或去污粉擦版）。

二、底色麻点

异常原因：

1. 油墨粘度过低；

2. 印刷速度太慢；

3. 压筒硬度太低；

4. 刮刀太平（角度太小）；

5. 印版网点太深（概率极小）。

解决对策：

1.适当提高油墨粘度；

2. 适当提高印刷速度；

3. 更换硬度较高的压筒；

4. 加大刮刀角度；

5. 重新制版。