对于消费者来讲，他们经常会关注所买的服装包装是否美观，然后会进一步关注包装上面的一些信息。但是对于专业的软包装制造商来讲，顺兴源包装更多的是考虑包装材料以及生产工艺，甚至会有意无意地寻找印刷瑕疵，比如套印是否精准，细小的文字和线条能否看清边缘……

对于服装包装袋常见的问题及解决措施专业的软包装制造商顺兴源包装总结如下：

1．套印不准

⑴设备原因，在长期生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如闷头未装正，印刷轴弯曲、搭牙磨损，套筒轴不加油造成损，牵引辊不平等会影响套印不准。

⑵印刷版辊各套色压力不均，印版辊左右两端压力不均，印刷辊松动等因素造成套印不准。

⑶工艺技术方面，开、收卷张力控制不平衡，操作失误，风热量不适当。张力失调等影响套印不准。

⑷制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印不准。

⑸油墨粘度大，影响套印不准。

⑹薄膜性能变化（厚薄不匀）影响恒张力，造成套印不准。

⑺主观因素方面，印刷操作人员，在正常生产过程中责任性要强，思想要集中，认真操作，检查产品质量，及时发现问题，解决问题。

2．墨色粘连

⑴溶剂问题 由于溶剂的配比不当，挥发太慢，在溶剂含有少量的高沸点物如：环已酮、丁醇等，还有树脂对溶剂的释放性差。

⑵设备方面 干燥装置热风量不足，冷热风使用不当，车速太快。

⑶制版方面 印刷凹版辊深度太深。

⑷油墨方面 油墨太厚，油墨中含有增塑剂过大。

⑸牵引辊拉得太紧，收卷张力过大。

⑹薄膜方面 因含在薄膜中的添加剂对溶剂具有可溶性，影响溶剂释放，电晕处理没有或没有或没有达到所需的表面张力指标。

⑺气温过高、空气潮湿、压力过大等环境因素造成墨色粘连。

3．图案线条残缺

⑴油墨干燥太快，造成燥版。

⑵风、热过大，影响印辊凹面干燥。

⑶制版腐蚀过浅，油墨附着少。

⑷印辊与压印辊压力太轻。

⑸刮墨刀在印辊上与压印点之间距离过远（鼓式机反刮刀容易燥版）。

⑹车速太慢。

4．线痕方面

⑴刮墨刀口紧贴印辊面处有硬性微粒、杂质，须及时清除，凡是不固定的线痕，只要磨刀或换刀即可。

⑵如果线条是固定的，可能印辊网点内嵌有硬性杂质，必须停车去除。

⑶新版辊开始印刷时，发现固定线痕一般因印辊经镀铬后毛面未砂光洁或修版针眼造成。

⑷油墨内树脂和颜料未磨细，也会造成线痕，必须用铜丝刷，清除网点内杂质，用120目铜丝网过滤后再印刷。

⑸刮刀角度、位置、硬度、厚度等必须调整适当。

塑料凹版轮转印刷过程中出现的影响产品质量因素还有许多，只有在印刷实践中结合现场设备，原辅材料的实际情况进行擦索，予以解决。

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