对于一个包装袋来说拥有明亮鲜艳的色彩，墨色均匀、鲜明的图案，才算是一个好的包装袋。印刷色差同时也是影响包装袋质量的重要因素之一，在包装袋的整个印刷工艺过程中，包装袋产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。该怎样才能避免印刷后的成品与设计稿件有偏差呢？下面，专业软包装制造商顺兴源包装结合自身生产印刷精美的包装袋的经验来给大家总结一下怎样防止包装袋出现色差的问题，带你看看精美的包装袋是怎么印刷出来的。

1.压力不适引起的印刷色差

理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上能够较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。

2.墨辊不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。

3.油墨不良引起的印刷色差

工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度就相应增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色的均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。

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