在进行洗铝包装袋生产时，经常会遇到套色不准确，光油清洁度不够，导致光油卡刀，保护光油的溶剂配比问题造成上墨不良，镀铝后破坏油墨层，残留溶剂较高，洗铝洗不干净等比较突出的质量问题。这些质量问题如果没有及时发现，生产出来的洗铝包装袋就是一批不合格的产品。

为此，专业软包装制造商顺兴源包装结合自身生产经验，解读下源头工厂是如何保证洗铝包装袋质量的。

一、套印精确度保证

在印刷时，除了正常图案所需的各色数透明油墨外，还必须在图案位置印刷上一层耐高温光油，在空白区域均匀上一层水溶性光油。所以需要加强对油墨、耐高温光油、水溶性光油的套色监测和控制。

二、耐高温光油质量控制

1、光油配比准确，不然容易产生上墨不良，镀铝后破坏油墨层；

2、光油配比时间，生产时待打样打准后再配置，此过程需专人配置，否则容易导致胶水固化；

3、光油洁净度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤耐高温光油，减少光油刀丝问题的发生。

三、水溶性光油控制

1、水溶性光油上墨不良，导致铝层渗透；

2、水溶性光油干燥问题，尽量使用原墨印刷；

3、水溶性光油清洁度控制，印刷之前需要使用过滤网过滤水溶性光油，减少刀丝、版雾印刷问题发生。

四、残留溶剂控制

要控制好残留溶剂，否则会直接影响真空度。

五、印刷辊控制

1、使用新胶轮，保证光油、水洗油墨上墨均匀；

2、对递墨辊质量检查，保证传递油墨均匀。

六、刮刀控制

刮刀控制：减少刮刀磨损带来的起丝和上墨不良，使用陶瓷刮刀。

这些控制要点，需要长时间的调试和摸索，来确定工艺参数。通过正确选择洗铝包装袋生产厂家，可以大大降低洗铝包装的质量风险。