部分复合包装袋对透明度的要求会很高，但在塑料薄膜的复合加工中，包装袋往往会出现透明度不够等问题。那么，影响复合包装袋透明度的原因是什么呢？

今天，专业软包装制造商顺兴源包装就结合自身经验来解读下复合包装袋透明度不好的原因以及解决方案。

一、胶黏剂选择不当

如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足，流平性能差，不能在复合基膜上充分铺展。一般主胶的固含量越高流动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明效果好，50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。

二、工艺上的问题

首先复合机的烘道温度过高，干燥过快没事的胶液表层溶剂迅速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮胶膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。其次如果符合压胶辊或刮刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作环境的空气中尘埃过多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合时夹在两层基膜中间，许多的灰尘造成不透明或透明度差。

解决的方法：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是清楚烘道热风中的灰尘）。

另外，没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不均匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。

解决的办法：检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀，造成俗称的“麻脸膜“。

三、其他问题

需要注意的是复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能融化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却都能造成符合薄膜透明度不佳。

解决的方法：热鼓的温度不得低于70度，胶体内的热熔部分当温度达到65度时才开始熔化，溶化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。

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