复合包装袋的破袋率是影响产品包装适性的重要方面，它决定着该包装是否可行。影响复合包装袋破袋的因素有很多，下面，专业软包装制造商顺兴源包装就复合包装袋为什么会发生破袋的4个原因进行分析，让你更加了解复合包装袋。

1、复合膜的剥离强度

如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能很好的分散，那么在跌落过程中，就会造成破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的粘合剂耐热性不好，尤其在一些复杂结构中（如BOPAl5/Al7/CPP70），在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的破裂，复合膜脱层的现象。

2、制袋工艺

制袋温度过高，造成热封处的热封材料性能下降，从而影响到复合包装袋的破袋率；制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，封门的热封材料降低，从而造成包装袋在跌落时破袋。制袋的热封条过于锋利，或有机械飞刺，也会损伤袋子的热割边缘，从而造成破袋现象。

3、材料方面

材料必须具有足够的厚度，厚度不足，将会造成复合膜的强度不足，从而造成破袋问题：注意材料中再生料的加入，再生料各方面都会降低，加入过多，复合膜强度不足，从而造成破袋。在PE膜的制造过程中，加入LLDPE和mPE以提高PE的强度和柔韧性，从而减少破袋。如果在低温冷冻环境中，使用的包装，必须选用耐低温的包装材料（如BOPA），来生产复合膜，否则会造成低温冷冻环境中，复合膜的脆裂。

4、包装物的影响

在包装一些重物或者粉末类物品时，如盐、洗衣粉等，在灌装完该类物品后，热封前，应将袋内的空气排出，以减小包装袋壁的受力，让固形物直接受力，从而减少袋的破损。