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包装袋制袋问题汇总及解决方案
制袋加工是包装袋生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么前面几道工序就会前功尽弃。因此,要想做出让客户满意的包装袋,包装袋的制袋问题不容忽视。在此,专业软包装制造商顺兴源包装对包装袋的制袋问题进行了汇总,结合自身丰富的生产经验总结出一些解决方案。
1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质
原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。
解决方案:采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
2、制袋机封口发脆及脆断
原因:
(1)热封温度过高;
(2)压力过大;
(3)热封时间过长;
(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;
(5)底部封口的硅橡胶过硬;
(6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高;
(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。
解决方案:
(1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;
(2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;
(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。
3、热封表面外轮廓不清楚
原因:
(1)冷却时间短;
(2)冷却板接触不良;
(3)由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化;
(4)纵向热封力不平横;
(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。
解决方案:
(1)调整冷却时间;
(2)调整冷却板;
(3)更换或调整热封刀;
(4)防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。
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