拉链袋易出现故障，严重影响着包装效果。专业软包装制造商顺兴源包装针对拉链袋易出现的十大故障进行详细分析，助力有拉链袋订购需求的客户找到优质供应商。

一、拉链袋产生弯曲

1.薄膜张力和链带张力的平衡不好。

（1）调节辊的张力太弱。

（2）拉链带的闸太紧。

（3）拉链带的滑动不好。

（4）拉链平板的槽过窄。

（5）拉链平板的滑动不好。

（6）薄膜在斜板/M板处的滑动不好。

2.拉链热封的温度过高。

3.拉链下的橡胶辊的定张力松紧调节辊的张力不良。

二、拉链带局部热封不良

1.拉链热封板处混入异物（聚乙烯的残渣、灰尘）。

2.拉链框架部安装的特氟隆面有破损或有异物。

3.拉链平板的特氟隆面有破损或有异物。

4.拉链平板有局部破损或变形。

三、拉链带的热封部的任一端没有被热封住或热封强度极弱

1.拉链带的厚度不合适。

2.拉链热封板的位置和带没有对准。

四、拉链吻合部的熔接

1.拉链热封温度过高。

2.拉链热封的位置偏移，压上了吻合部位。

3.等待时间过长而受预热的影响。

五、松紧调节辊部没问题，但在拉链框架的边和图案有偏差

1.拉链平板的位置过低，下侧薄膜跟下侧热封，冷却板产生摩擦。或受下侧的热封的预热的影响。

2.拉链下侧橡胶辊没有很好地夹住薄膜，使薄膜打滑。

3.拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊的位置没有设定好。

4.松紧调节辊的张力过小。

六、拉链的吻合强度过小

1.原来的拉链带自身的吻合强度过小。

2.拉链带的开口侧/内袋侧的热封面设置反了。

3.拉链热封的温度设定过高了，使吻合部变形了，特别是凹部张开了。

4.在拉链平板处，薄膜的流动和拉链平板的角度有偏差，拉链平板的边缘摩擦到吻合部。

5.橡胶辊压上了吻合部位。

6.橡胶辊槽的边缘摩擦上了吻合部。

7.两列制袋时，薄膜（特别是OPP/CPP）受热而收缩，拉链平板中央的两列制袋用的平板摩擦到了吻合部。

8.顶冷却板过宽，压上了吻合部。

9.下侧橡胶辊的串的上下间隙过小，拉链吻合部被压得过紧。

七、在点热封里，气体积压过多

1.纵向热封的温度设定得过高。

2.纵向压力过大，热封的边缘压到橡胶台里去了。

3.橡胶台受磨损或凹凸不平。

4.冷却板（上）的宽度过大，没有压上顶热封部。

5.在纵热封部的特氟隆卷里，使用了粗纹的特氟隆布，使空气被吸进去了。

八、横向热封里，气体积压过多

1.加强块热封时，热封板没有把薄膜足够地压下。

2.受压台的硅橡胶（特别指上流侧）出现凹状或表面凹凸不平。

3.热封板以及台的硅橡胶上使用了粗纹的特氟隆布，把空气吸收到纹里了。

九、在拉链的压下部分，留下芯部或漏出液体

1.拉链的点热封的间隙过小。

2.拉链的点热封的温度设定过低。

十、在点热封及横向热封处，铝、油墨等分离

1.分离的原因是溶解层的PE或CPP的溶解速度和AL或油墨的伸展速度不同引起的。

2.对策是降低运行速度，确保足够的热封时间。

3.不给加强块热封加压。

4.加强块热封时，调整间隙，慢慢地熔化。

5.打圆加强块热封板的边缘部分，使AL或油墨膨胀的边缘不被切断。

6.尽量使用多段加强块热封。

7.使用热封板，冷却板用的粗纹特氟隆布，吸收到玻璃纤维的网眼中。

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