薄膜的功能性质，直接带动着包装行业的功能性发展，企业对薄膜材料结构的了解，可以有效实现包装升级。

1、单层薄膜：

要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。

单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。

2、铝箔：

99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性。

3、真空蒸镀铝膜：

在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度达到一定要求，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。

4、硅镀膜：

又称陶瓷镀膜，不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法和化学蒸镀法。

5、涂胶（干式/湿式）复合膜：

单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。

6、挤出涂布复合膜：

在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。

为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。

7、共挤压复合膜：

使用二或三台挤出机，共用一个复合模头，在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。

与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复合膜成本最低。

8、高阻隔性薄膜：

是一种多层结构的薄膜。可以有效的防止氧气等气体的渗入，从而引起微生物的繁殖；防止被包裹的物品氧化；防止商品的香味、溶剂等的流出。

通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。

9、保鲜与杀菌薄膜：

①乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。

②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，有效防止食品霉变。

③抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3），再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。

采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。

④远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。

10、无菌包装膜片：

主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。

11、耐高温蒸煮袋：

高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。

蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。

聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。

高温蒸煮袋主要优点：

①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；

②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；

③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；

④可反印刷，印刷装潢美丽；

⑤废弃物易焚烧处理。

12、耐高温包装膜片：

材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。

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