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包装袋局部哑光印刷技术全面解析

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包装袋局部哑光印刷技术全面解析

分类:
包装袋知识
作者:
来源:
2019/04/11 11:07
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【摘要】:
目前,根据市场需求,众多的食品企业、化妆品企业甚至是药品企业都喜欢在外包装上达到局部哑光的效果,从而提升产品档次,提高防伪功能。一般来说,局部哑光是通过反印哑油来实现的。可以说,反印哑油技术通过反印哑光油墨达到了洗铝类似的功能。

目前,根据市场需求,众多的食品企业、化妆品企业甚至是药品企业都喜欢在外包装上达到局部哑光的效果,从而提升产品档次,提高防伪功能。一般来说,局部哑光是通过反印哑油来实现的。可以说,反印哑油技术通过反印哑光油墨达到了洗铝类似的功能。

包装袋局部哑光印刷技术全面解析

哑光油墨还有另一种功能是能够代替原有的哑光膜,更加灵活地满足客户的个性化需求。

这项技术在目前部分软包装生产企业,已经是一项非常成熟的工艺技术。下面专业软包装制造商顺兴源包装就来解析一下什么是局部哑光印刷技术。

一、反印生产的注意事项

包装袋局部哑光印刷技术全面解析

1、原材料

塑料薄膜需要印刷的印刷面需要电晕,电晕值至少要达到38达因以上才能让油墨有足够的附着力附着在薄膜上。因此,选择哑油反印的薄膜,必须要有足够的电晕值。所以在薄膜原料选择上,一般以PET、BOPA这两种材质为佳。

正常情况下,BOPP材质不适合反应哑油,相反,PET、BOPA的非电晕面电晕值都能达到38达因以上,所以能满足要求。但是在使用过程中,还是建议双电晕,以便更有保障,确保哑油印刷的附着力达到耐刮、耐磨的质量要求。

2、制版

印刷制版设计时,哑油铜版的图案设计是反向的,因为是表印在薄膜基材上,因此其版面设计是反向的,即同里印版是逆向的排序。正常情况下,表印哑油均为实地印刷的做法,因此,其铜版印版雕刻的深浅度会有一定的要求。

根据每个公司所应用的哑油供应商提供的参数,决定印版的雕刻深浅度。常规而言,此类反印哑油不会做挂网、浅网、过渡网等工艺,因为这些工艺本身会消弱局部亮光的主要突出部分。

3、油墨

哑油本身需要达到哑光的效果。首先,哑光程度根据不同需求会有不同的要求。而另一方面,由于是表印在薄膜基材上,所以反印的哑油直接裸露在包装表面,在包装、运输和销售过程中,都会直接与外界接触,因此其耐刮性一定要超过一般的里印油墨,需要评估其被刮掉的风险几率,是否符合食品或者是非食品高卫生风险性能要求。

这方面比较考验哑油生产供应商本身的技术实力,以及软包装生产企业设备工艺。

4、印刷设备

一般哑油不会单独使用于外包装上,而会同时里印在内层配合表层使用,以突出反印哑油的特有效果。

因此,凹印机需要有反印的反转装置,以便配合套印要求。以前也有企业尝试过,通过两次印刷里印来达到表印效果,但是事实证明,无论是从质量要求还是套位效果,都难以实现初衷。

二、印刷过程中容易出现的问题

包装袋局部哑光印刷技术全面解析

1、反印哑油被刮花

此类异常现象主要集中在设备上,特别是反转架上,以及导辊上面,都非常容易出现。这是反转架导辊上不干净,有异物等造成的。

2、印刷料容易褶皱

常规下由于其料需要通过反转架,是由里印到表印的一个过程,反转架的顺滑度以及过料顺畅性是非常关键的,一不小心,不留意,很容易会造成印刷半成品基材褶皱。

3、反印哑油堵版

由于哑油要求做到耐刮性,其粘度相对是比较高的,另一方面,哑油的颗粒比一般里印油墨的颗粒会大得多,因此非常容易出现堵版,出现上不到哑油的现象,因此,在印刷调机过程中,开机时,应非常关注印版是否清洁干净,保证没有被堵塞的情况。

4、溶剂残留方面

一般哑油版面都是实地,而且面积一般相对占比会较大,上墨量比较大;另一方面,由于里印和表印一起,根据次序,哑油为最后一个色序,因此通过烘箱的时间很少,并且收卷后里印和表印会变成膜与膜之间油墨的一个贴合面,容易让溶剂相互渗透,隐藏在哑油或里印墨层,难以挥发出来,因此会变得更加难以消除剩余溶剂,从而导致溶剂残留超标现象。根据这个特征,在复合工序时应降低机速,提高排风效果,以降低溶剂残留总量。

5、哑油反粘

类似第4点方面的综合因素,哑油干燥能力不够时,容易产生哑油本身的反粘,同时,会产生哑油与里印油墨相互反粘状况。因此,在印刷设备上烘箱的干燥能力是非常关键的。

6、哑油哑光效果差

在印刷过程中,如果哑油粘度控制不好,哑油的哑光效果会比较差;同时哑油本身的哑光效果不理想,也会出现此类问题;

7、哑油耐刮性

目前,哑油分为普通的哑油、高浓度哑油、耐高温哑油,企业应根据自己的需求选择不同的档次。目前有部分国内供应商做得不错,决定哑油耐刮性效果的是哑油的附着力。

三、复合注意事项

1、哑油在复合工序中出现反粘显现

主要从哑油耐磨性以及哑油干燥程度和复合烘箱温度以及热压辊温度等方面寻找原因。

2、复合后溶剂残留超标

此问题点类似印刷问题点的第4点,但是又存在不同之处。在复合工序中,此类问题会更加突出,因此,要非常细心地控制好机台的烘箱温度、复合速度以及烘箱的排风等。

3、复合剥离强度

反印哑油的基材对于复合相对于其他未反印哑油的结构,其剥离强度是偏低的,这方面就目前经验分析,主要是哑油含有一种爽滑析出物,特别是基材为PET材质的结构,较为明显。此方面需要通过胶水的功能以及上胶量去改变,当然根本还是得从哑油本身方面改善,才能治根。

四、制袋常见问题

1、封边哑油发白

这个主要是有两大方面原因:一是哑油耐性是否满足要求,二是制袋机台上的热封刀是否温度过高,压力过大所造成。

2、离层

反印哑油应用于拉链袋时,拉链头处容易离层,此方面同复合强度又会有一定的关系,而复合强度本身而言,又是同反印哑油有关。

我们曾经用同结构材质进行过一组试验,除了哑油工艺变化外,其他胶水、印刷、制袋机台温度、压力等都是一致时进行比较,发现没有印哑油的袋子,没有出现拉链位置离层现象,而反印哑油的,会出现离层现象。基于此试验,哑油对于复合强度和制袋的耐温性是有一定影响的。

因此,对于此类反印哑油的拉链袋产品,产前要充分评审其生产过程工艺控制问题,避免不必要的异常发生。

3、哑油被刮花

反印哑油是直接表印在薄膜基材上,如果机台各个部件没有及时有效地清洁干净,哑油会很容易被刮花,因此在成品工序中要将机台的清洁工作抓彻底。

结语:

局部哑光能极大地提升产品档次,正越来越广泛地应用在软包装上。要掌握好凹版印刷反印哑油技术,需要印前设计(版面设计)、原料选择以及生产各个环节,都需要充分评审,将风险水平降到最低可控的范围。

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