复合包装袋是现在软包装市场上占比最大的包装类型，不可否认很多复合包装袋依然存在着这样那样的问题。今天，专业软包装制造商顺兴源包装就结合实例来解读下包装熟化控制不当引起的质量问题，从而为生产企业提供采购包装袋的参考依据。

一、复合PE膜强度低  

湖南某厂生产的BOPA/PE包装袋，因强度低被退货。

把两层膜剥开，用手指在PE 膜上擦拭后，两个手指间摩擦有滑爽的感觉。薄膜中爽滑剂析出较多。

该产品使用的胶黏剂，是对爽滑剂有一定抗性的PU-1850。

该厂熟化室测温热电偶与加热源平行，距离热源只有30 厘米～40 厘米，这样的控制下，热源会长时间处于停止加热状态，实际的熟化温度是达不到50℃的。并且开通电源加热的熟化时间不足16小时。

复合爽滑剂含量高的PE 膜时，要选用对爽滑剂有一定抗性的胶黏剂。膜卷下机后尽快入熟化室，并适当提高熟化温度。一般酯溶型双组份聚氨酯胶黏剂自然熟化耐爽滑剂性能差。

二、摩擦系数增大  

广东某厂生产的BOPP/VM-PET/PE 结构的卷膜，冬季生产一直没有问题。6月份生产，摩擦系数增大，包装机上不能正常使用。改为自然熟化，膜卷仍不能使用。

该产品用30μ厚度的PE 膜，复合前爽滑性好。复合时冷却辊不通冷水，冷却辊表面是温热的。收卷前薄膜从烘箱带的热量还在，收卷时膜也是温热的。虽然是放在车间自然熟化，夏季温度高（上午10 时车间温度30℃），膜卷自带的热量不易散发，实际上处在热的状态下。

温度对产品爽滑性的影响较大，与一些厚度薄的透明CPP 对温度敏感类似，复合前CPP摩擦系数低于0.1，但复合后只能自然熟化。

三、蒸煮脱层  

浙江某厂生产的卤蛋包装袋，在食品厂115℃杀菌30 分钟，杀菌锅上面几层的袋子出现BOPA分层，淮墨转移到CPP上。

顺兴源包装认为胶黏剂的质量、上胶量是能满足产品要求的，50℃～55℃熟化48 小时的熟化也是合乎要求的，问题出在油墨的可能性很大。

该问题的直接表现是油墨转移，而造成这个现象的原因是熟化不充分。

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