包装袋印刷常见质量问题，为你梳理准确的设计思路

世上之事物，纷纭复杂，现象往往掩盖着本质，让人终日忙乱于异常之间，而不能从本质上改变。对于很多生产企业来说，包装质量问题频发，已成为限制企业产品在市场上广泛流通的制约。今天，专业软包装制造商顺兴源包装分别从印刷、复合、分切三个环节进行实图讲解软包装凹版印刷的常见问题，为企业在进行包装设计时以及遇到包装质量问题时提供最有价值的参考。

 

 

一、印刷常见问题

1.套偏

 

 

多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准（一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm），就成为不合格品。

2.刀丝（刀线）

 

 

也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。

常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。

3.漏印

 

 

印刷图案或文字部分的缺失现象。

常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。

4.刮不净（糊版）

 

 

由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。

常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。

5.溅墨

 

 

印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。

通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。

6.色差

 

 

同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。

7.咬色（反套印）

 

 

是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。

原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。

二、复合常见问题

1.气泡

 

 

指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。

常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足；两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。

2.隧道

 

 

指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。

常见原因：两种基材张力不匹配，当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时，变形大的基材回缩；下机后未及时熟化。

3.褶皱

 

 

指薄膜表面不平整，折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。

常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置偏斜；收卷张力过小导致偏移。

4.分层

 

 

由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象，多在使用过程中出现（如蒸煮袋在蒸煮后）。

干复或无溶剂复合常见原因：上胶量不足；基材电晕不足；胶黏剂固化不充分；胶黏剂型号使用不当等。

三、分切常见问题

1.切偏

 

 

分切位置偏差超出标准范围。表现为：图案部分被切掉。

常见原因：切刀安装位置不准确、收卷张力不足，料卷发生横向偏移。

2.窜卷

 

 

指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。

常见原因：收卷张力过小；基材两侧松紧不一；薄膜表面摩擦系数过低。

3.暴筋

 

 

指出现在膜卷表面的突起现象。

常见原因：厚薄不均、收卷张力过大。

4.菊花瓣

 

 

指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。

常见原因：纸管长度短，使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑；收卷张力过大 。

对设计师来说，印刷和后期的工艺、材质相关知识的积累非常重要。经常会有初入行的设计师在网上问我各种各样与此相关的问题。为此，这里简单介绍一下软包装前期工艺流程（全国统一的标准）

很多刚入行的设计师不知道塑料软包装是怎么回事。有的人以为印刷塑料袋和纸张的机器是一样的，甚至不知道塑料袋的印刷文件该怎么做。有时候，我也会遇到初创业的客户，想要印三五千个塑料袋，殊不知塑料袋的起定量通常是6000米的膜，常见规格的塑料袋数量至少是三万个以上。

 

版长版周取决于包装的拼版长和宽

 

承印文字信息雕刻

 

 

 

 

圆筒（版）的直径和长度各不相同，因为每个印刷厂的印刷机器型号不同，需要使用不同尺寸的版。每个版的大小不同，制版费用也不同，大约700-900元一支版不等。

通常，如果塑料包装上一旦使用了实物照片，照片部分就有红、黄、蓝、黑，四个色，需要制四个版。其他的满版单色，则是一个颜色一个版。设计师在设计包装的时候，色彩尽量不要超过9个色，因为大部分印刷机器只能印9个色。当然，现在也有可以印刷12个色的印刷机。制作文件要做成PS格式。假如设计师发CDR或者AI格式的文件到制版厂，制版厂还需要再将其转成PS文件，徒增麻烦。

下面顺兴源包装举例说明一下设计文件的问题。下面这套包装，是给客户设计的，背封镀铝袋。

 

 

它的展开图是这样的。这样的PS文件发给制版厂，制版厂会再调整、分色。我们自己就不要为如何分色来烦恼了，那是制版厂的事。有那些精力不如多提升一下创意。

 

 

 

 

制版厂拿给客户签字的文件是这样的。下面这个包装一共有黑、金、银、白四个色。

HP Indigo电子油墨符合以下规定：

欧盟框架条例第1935/2004号第3条有关常用聚合物食品包装材料非接触面印刷的要求，使用这些材料印刷的包装可以在温度高达100℃的环境下用来保存所有类型的食品。

欧盟良好的生产规范（GMP）。

瑞士食品接触材料和物品条例（RS 817.023.21）。

美国联邦食品药品和化妆品法21 U.S.C 201（FFDCA）有关常用聚合物食品包装材料非接触面印刷的要求，使用这些材料印刷的包装可以在温度高达100℃的环境下用来保存所有类型的食品。

EUPIA印刷油墨准则适用于食品包装材料和物品的非食品接触面（2011年11月版）。

HP Indigo电子油墨配方使用的颜料全部列在欧洲理事会决议（2005/2）技术文件1的清单1或清单2上。

迁移和蹭脏

包装成分能以各种方式被迁移到包装内的食品上。

迁移是指物质透过包装材料到达食物。转印油墨的浓度单位是毫克/平方分米包装或毫克/公斤食品（包装成分）。

蹭脏发生在包装印刷后堆叠或卷起来时。在印刷工艺的此阶段，分子物质有可能从承印物的印刷侧转移到食物接触的一侧。

迁移限量

迁移分子从包装迁移到包装内产品的数量取决于迁移分子在印刷包装上的最初浓度、迁移速度以及迁移分子在包装或食品中的溶解度。

总迁移限量（OML）是允许所有非挥发性物质从包装迁移到包装内产品的最大量。

允许某种物质被释放到食物中的最大量，被称为特定迁移限量（SML）。

测试和评估迁移量

HP Indigo在著名的欧洲和美国实验室聘请著名顾问，根据公认的标准进行了广泛的测试，以评估HP Indigo电子油墨是否符合下表中的食品包装法规要求。

这些测试模拟了包装在特定条件下与食品的接触。测试条件经过精心挑选，以反映可能的使用条件，并模拟更极端的条件，以确保遵守适用的法规。

HP Indigo符合美国法规要求

HP Indigo电子油墨食品包装与美国食品和药物管理局（FDA）的关系

测试表明，HP Indigo电子油墨（具体而言是Indigo的青色、品红色、黄色、黑色、白色、橙色、紫色和绿色油墨）符合“联邦食品、药品和化妆品法”（FFDCA）和所有适用的食品添加剂法规，并且可以用于聚合物多层食品包装的食品接触层的非食品接触侧印刷。

食品接触层可以由下列一种材料构成：

1、至少40微米厚的低密度聚乙烯（LDPE）

2、至少20微米厚的聚丙烯

3、至少12微米后的聚酯纤维

4、至少20微米厚的聚碳酸酯（Lexan）

使用这些材料印刷的包装可以在高达100℃的环境下（也被称为FDA使用条件B“开水消毒”，21CFR176.170）用来保存所有类型的食品。这些结论是根据油墨的配方、预期的使用条件、在FDA认可的实验室进行评估的结果及独立顾问的建议和意见而得出的。