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彩色包装袋掉墨问题如何解决

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彩色包装袋掉墨问题如何解决

分类:
常见问题
作者:
来源:
2019/11/11 11:24
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【摘要】:
在包装袋行业,工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分,覆盖整个测试区域,用手抓住胶带一端,快速撕下胶带。区域太大时,要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次,检查是否有脱墨情况,脱墨面积不大于测试面积的10%即视为正常范围。

在包装袋行业,工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分,覆盖整个测试区域,用手抓住胶带一端,快速撕下胶带。区域太大时,要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次,检查是否有脱墨情况,脱墨面积不大于测试面积的10%即视为正常范围。

彩色包装袋掉墨问题如何解决

油墨附着力不良是彩色包装袋印刷过程中存在的主要问题,今天,专业软包装制造商顺兴源包装就来解读下如何在生产的过程中,解决彩色包装袋掉墨问题。

一、彩色包装袋常见掉墨情况

彩色包装袋掉墨问题如何解决

1、UV油墨固化不良

在实际印刷生产中,经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后,油墨表面已经固化,但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜材料的结合力比较弱,在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。

2、PE/PP薄膜材料表面张力不够

在印刷之前,工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV油墨附着力,薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求,就会造成油墨附着力差。

电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间,高压使电极间的空气发生电离,使电极间产生电子流,电子在薄膜表面打成肉眼不能看见的小凹坑,使薄膜表面形成极性,便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面极性(即表面张力)可由达因液测试,一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上,薄膜放置一星期后,也必须达到38达因以上,低于36达因的薄膜,对油墨没有吸附牢度。

一般来讲,薄膜最好是在吹制完成后一星期内使用,需长时间存放,也必须选择干燥、阴凉通风的仓库放置,最长不能超过3个月,长时间堆放的薄膜使用前必须经过达因测试,合格后方可使用,不然易造成损失。

3、使用油墨不匹配

对于有些薄膜材料( 比如:PET、BOPP),为了使材料适印性强,材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同,使用的树脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布层上,也往往会表现出不同的结果。

二、彩色包装袋掉墨的两种解决方法

彩色包装袋掉墨问题如何解决

1、拇指按压法判断油墨固化情况

大拇指用力按在油墨表面,然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话,可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多,可能是油墨本身问题,也可能是UV固化系统的问题。

这里主要注意几个方面的问题:UV油墨如果没有用完,一定要把盖子盖好,在保存时要注意避光;保存的环境温度应该在20℃左右,温度不宜过高;UV灯使用时间一般在1000小时左右,一旦超过了使用寿命,它的光谱曲线会有所变化,所以我们应该正确记录UV灯的使用时间,做到及时更换。

2、提高薄膜材料表面张力

有些薄膜材料,如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想,表面需特殊处理。通过表面处理来提高薄膜材料的表面张力,使其大于油墨的表面张力,从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有电晕处理和表面涂布处理两种方法。通过高压电荷向薄膜材料表面进行放电处理,最终达到增加表面能量即表面张力的目的;或者通过表面涂布处理,在薄膜材料表面涂布亲墨涂层,改变薄膜材料表面特性,使其适合印刷。

三、不同塑料薄膜的印刷适应性

彩色包装袋掉墨问题如何解决

不同塑料薄膜表面特性不同,使得对油墨呈现不同程度的附着力,然而印刷效果是通过油墨在塑料薄膜上的合理附着来实现的,因此必需改善塑料薄膜表面的印刷适性。根据不同薄膜表面分子结构的排列可分为极性结构薄膜和非极性结构薄膜,其中非极性薄膜需要进行表面处理。

聚乙烯薄膜:PE薄膜的油墨附着性差,需要用电晕处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣,一般印刷用LDPE薄膜在38-42mN/mHDPE薄膜在40-44 mN/m为佳。

LDPE力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差,但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。由于低密度聚乙烯是非极性材料,其表面张力差,印前一定要进行电晕处理,而且其柔软性较好,延展性也较大,必须保证印刷套印精度,同时注意张力的控制,防止荡边,同时为了防止油墨粘连,收卷时,薄膜要冷却到35℃以下。

HDPE薄膜乳白色、半透明、质地硬,其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比LDPE优越,但其表面光泽性较差,一般用于小商品袋和垃圾袋。

聚丙烯薄膜:PP薄膜的透明性、耐热性和印刷性优于PE薄膜。但油墨附着性差,印刷前要用电晕处理来改善。一般印刷用的PP薄膜的润湿张力在10-44 mN/m为佳。

BOPP薄膜是最常用的印刷基材,其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好,而且这种薄膜透明性极好,但热封性、抗撕裂度性差。它的光泽比油墨要好,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺,选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和印刷压力,干燥温度控制在80℃以下,印刷后色彩鲜明、光亮、美观。为防止油墨污染产品,常与PE薄膜复合,使油墨夹在两薄膜之间。

CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好,但印刷时容易拉伸,影响套色精度。可采用表印或里印工艺印刷,可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。需要指出的是,聚酰胺油墨在印刷PP薄膜时,印后油墨的附着力较低,一般要经过一天时效后,才能表现出良好的附着力。

聚酯薄膜(PET):PET是一种透明度和光泽度均非常好的薄膜,其耐热性好、张力控制比PE薄膜低,不易溶解、有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性,故常用于蒸煮袋的印刷,常用聚氨酯油墨;对耐热要求不高时,常用聚酰胺油墨。

PET薄膜的绝缘性很好,在印刷过程中容易产生静电,因此在高速印刷时需要静电消除器;PET薄膜干燥温度可控制得较高,但它的膜面温度不要超过85℃,收卷时,薄膜应冷却到室温。

氯乙烯薄膜(PVC):PVC薄膜有有色和无色之分,它的表面光泽性好,油墨附着性比PEPP薄膜要好,印刷前一般不需要电晕处理,但用水性油墨印刷时,还是需要电晕处理。根据增塑剂的多少,可分为软质、半软质和硬质三种薄膜。

PVC薄膜采用表印或里印工艺,用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物油墨或聚丙烯油墨。它一般采用高频热合、若热和部分为导体,在高频热合时就会烘破,故要注意油墨的绝缘性,特别是黑墨和金银墨。

软质PVC薄膜含有大量的增塑剂,这些增塑剂析出会进入墨层,产生变色、粘连和油墨迁移等故障。由于增塑剂析出是一个缓慢的过程,所以选用的油墨要恰当,千万不可选用硬质PVC油墨。软质PVC薄膜极容易拉伸,套色调准困难,受热后极易拉伸,故要降低干燥温度、控制张力,同时选用大辊筒型印刷机,保证套准精度。

尼龙薄膜(PA):软塑料包装中用于印刷的尼龙薄膜绝大部分都是双向拉伸尼龙薄膜(BOPA),它以柔软、耐穿刺性等特殊性能广泛用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。

双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)是极易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必需保证印刷环境的湿度不能太高。为印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙薄膜进行预热,预热温度为50-80℃,印刷张力要适当降低,印刷要适中,油墨适应性强,视不同产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨,印完后的产品必需密封保存,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。