目前，很多客户正在不断提高生产的自动化进程，对包装袋生产商的要求会越来越严。风琴袋常见有两种生产工艺，一种是中封风琴袋，另一种是四边封风琴袋。这两种工艺有一个共同需要关注的工艺控制点：风琴位，同时风琴袋衍生很多其他类型，底风琴袋和八边封风琴袋。

中封风琴袋

四边封风琴袋

底风琴袋

八边封风琴袋

在众多包装袋袋型中，中封风琴袋的内空比其它三边封袋型都要大，并且能够节省成本，因此很受客户青睐。

风琴袋一般应用于服装、五金、电子、食品、日用品包装领域，应用可以说是非常广泛。对于300g内容物以下的包装，风琴袋的生产基本都不存在太大的问题，无论是使用的材质还是生产工艺，企业应用得都很成熟。然而对于300g以上的包装物，特别是粉状、小颗粒状的内容物而言，就比较考验软包装生产厂商了。这种内容物对于客户的自动包装设备也是一种比较大的考验。

一、风琴位常见问题

风琴位与横封位置交接位有一个阶梯式的位置，即风琴两边在横封位只有两层材质热封，而风琴位的横封边则会有四层膜需要热封，因此在此位置会出现一个阶梯式的交接封边。而热封的模具基本在一个水平面，很多时候袋子就是从这里破开。

针对横封与风琴的交接位置这个极易破袋的问题，专业软包装制造商顺兴源包装想了很多办法来解决，已经可以有效降低风琴袋破袋率。

二、常见的解决方案

1、改善原辅料

此方面的改善主要是从原料上提升其物理性能，比如在内层基材上选择抗脆裂、耐拉伸、耐褶皱、增加柔性、增加韧性、提升物理机械性能的材料，减少生产过程中风琴线位被折伤的几率。或者通过增加材质厚度来改善。同时，还可以使用韧性比较好的胶水，增强耐褶皱性能，提升包装的耐折断、耐揉性。

2、改善材料结构

风琴袋一般选择BOPP/CPP、PET/PE、BOPP/PE、PA/PE、PET/AL/PE、PA/AL/PE、PET/PA/PE等结构，当某种结构相对比较弱时，可以更换物理性能比较优良的材质去代替，或者增加结构层数来提高整个袋子的强度。从面料抗折性、机械拉伸性等机械性能方面考虑，NY优于PET，PET优于BOPP，当然如果用NY代替PET这种做法，肯定会增加成本。我们还可以通过增加结构层数来提升风琴袋的物料性能。这也是一个比较好的办法，但是成本上会增加不少。在增加材质层数时，要非常小心，要慎重评估增加材质后所带来的性能改变。